CNC500立式數控車床采用機電液一體(ti) 化立式結構設計，整體(ti) 布局緊湊合理，外形美觀，安裝、維修方便。立式裝夾工作，避免了臥式裝夾時由於(yu) 工件重力而造成的圓度誤差，確保零件的圓度精度。由於(yu) 工件自重，保證了工件與(yu) 夾具 基準麵準確、緊密接觸，使工件能獲得很高的定位精度和穩定的加工精度。該機床符合人體(ti) 工程學的操作要求，全封閉式防護結構，有利於(yu) 安全生產(chan) ，減少對生產(chan) 作業(ye) 環境的汙染。

該機床主軸箱與(yu) 床腳設計成一體(ti) ，整體(ti) 剛性好。主軸單元按高標準高剛度主軸單元設計，回轉精度高，抗震性好，具有較高的切削性能。兩(liang) 軸導軌均采用高精度、重載荷直線滾動導軌，以減少快速移動時的磨擦阻力及溫升和熱變形，大幅度提高切削精度，提高快移速度，提升生產(chan) 效率。縱橫向采用滾珠絲(si) 杆傳(chuan) 動，耐磨性強，精度保持性好；動態響應優(you) 良，整機噪音低，工作環境宜人。適合加工各種短軸類、盤類和形狀複雜的零件。

CNC500立式數控車床的傳(chuan) 動係統：

1.主軸傳(chuan) 動係統：（見圖1）

主電機1由同步帶輪2、同步帶3、同步帶輪4和同步帶輪5通過同步帶6帶動主軸同步帶輪7旋轉，從(cong) 而實現主軸旋轉，主軸與(yu) 主軸電機傳(chuan) 動速比為(wei) 1：4。

2.X向和Z向絲(si) 杆傳(chuan) 動係統：（見圖2）

圖2  機床的傳(chuan) 動係統

X向：通過伺服電機1，驅動絲(si) 杆2轉動，經螺母3螺母座4帶動垂直拖板5而實現。

Z向：通過伺服電機6，驅動絲(si) 杆7轉動，經螺母8螺母座9帶動小拖板10而實現。

CNC500立式數控車床的結構：

     該機床由床腳、主傳(chuan) 動減速裝置、主軸單元、排屑器、立柱、垂直拖板副、刀架、電氣控製係統及液壓係統、機床潤滑、機床冷卻、機床防護組成。主傳(chuan) 動減速裝置裝在床腳左後上方，主傳(chuan) 動經兩(liang) 級變速後使主軸可實現大轉矩低轉速要求，從(cong) 而能滿足較大工件的加工。

CNC500立式數控車床的操作係統：

圖3 機床的操作係統

機床開動以前，應檢查所有轉動件的潤滑，接通電源總開關(guan) ，電源指示燈亮。本機床主電機的啟動、變速，可用手動按鈕控製，也可用微機程序控製。（見機床操縱圖3)

CNC500立式數控車床的保養(yang) 與(yu) 潤滑：

1.為(wei) 保證機床的正常工作，在使用中應注意下列事項：
(1)機床使用潤滑脂（油）應定期添加潤滑脂（油）。
(2)所有潤滑點由自動潤滑泵注入，必須保證潤滑泵油盒有油。
(3)床麵上導軌必須保持清潔，每班工作結束後，應當仔細清除導軌上的鐵屑和冷卻液。
(4)加工鑄鐵前應將床麵上的冷卻液擦幹淨，鑄鐵件加工完畢後，應將鐵屑清除幹淨。

2.機床應按期進行潤滑（參照圖4）以保證機床的正常運轉，機床潤滑應遵循以下規定：
（1）機床潤滑液采用30號機械油潤滑，其粘度為(wei) 3.81—4.95厘泊,潤滑油應用濾網濾淨後方可使用。
（2）各潤滑點均按潤滑周期加潤滑油和潤滑脂。

圖4 機械潤滑圖

CNC500立式數控車床的液壓係統：

液壓係統由液壓卡盤油缸和拖板平衡油缸組成，液壓係統裝在機床後部，為(wei) 一獨立單元。油箱正麵的液位計可以觀察油位高低。油箱上的風冷卻器，對循環油液進行強製冷卻，從(cong) 而不使油液溫度過高，保證機床正常工作。為(wei) 使液壓係統在較佳狀態下工作，係統每工作3000h至5000h之後，應更換液壓油。液壓原理圖見圖5。

圖5 液壓原理圖

CNC500立式數控車床的主要規格與(yu) 參數：