近日，由國家發改委、工信部、國家能源局和國家國防科工局聯合主辦，中國機床協會(hui) 和中國和平利用軍(jun) 工技術協會(hui) 承辦的軍(jun) 工行業(ye) 與(yu) 能源裝備領域國產(chan) 數控機床應用座談會(hui) 日前在京召開。記者從(cong) 會(hui) 上了解到，過去一年，主辦方通過引導機床企業(ye) 到軍(jun) 工、能源等用戶企業(ye) 調研及專(zhuan) 業(ye) “深造”，提升了製造企業(ye) 的高端研發能力，更好地實現了供需對接。
　　
　　會(hui) 上，工信部裝備工業(ye) 司副司長王衛明表示，2013年，高檔數控機床與(yu) 基礎製造裝備專(zhuan) 項（以下簡稱機床專(zhuan) 項）將緊密圍繞汽車發動機製造、航空結構件製造、航空發動機製造等三個(ge) 重點領域，對所有相關(guan) 課題全麵提出可靠性試驗統計等量化指標要求，通過專(zhuan) 項管理措施推動國產(chan) 高檔數控機床進入市場。
　　
　　機床專(zhuan) 項實現用戶牽引
　　
　　據了解，機床專(zhuan) 項“十二五”期間實施以用戶牽引為(wei) 總體(ti) 思路，以應用帶動上下遊產(chan) 業(ye) 有機結合。堅持由用戶牽頭實施應用示範工程，促進前期研發完成的機床主機、數控係統、功能部件等階段性成果的集成應用。鼓勵裝備製造企業(ye) 與(yu) 用戶共同開展裝備及成套生產(chan) 線的研發，形成工藝研究、加工製造、係統集成和用戶使用的良性互動。
　　
　　近十年來，我國機床行業(ye) 產(chan) 值躍居世界第一，產(chan) 品結構調整初見成效，國際競爭(zheng) 力不斷提升。王衛明認為(wei) ，行業(ye) 取得的巨大成就離不開重點領域用戶的支持。軍(jun) 工企業(ye) 和能源設備製造企業(ye) 是數控機床的主要用戶，在促進我國機床製造水平提高的過程中起到了重要作用。
　　
　　王衛明指出，數控機床專(zhuan) 項在任務布局時充分體(ti) 現重點用戶領域的需求，強調建立以企業(ye) 為(wei) 主體(ti) 、市場為(wei) 導向、產(chan) 學研用相結合的技術創新體(ti) 係，所有產(chan) 品類課題明確要求企業(ye) 牽頭組織實施。
　　
　　其中，在專(zhuan) 項已立項課題中，企業(ye) 牽頭課題占到71%。2009~2013年期間，專(zhuan) 項安排軍(jun) 工企業(ye) 課題62項，總經費36.5億(yi) 元；安排能源裝備製造用數控機床主機及生產(chan) 線應用示範課題34項，總經費2.93億(yi) 元。
　　
　　據了解，數控機床專(zhuan) 項自2009年啟動以來，五年間共安排課題465項，總經費190.8億(yi) 元。特別是專(zhuan) 項積極開展用戶示範應用，推動了一批產(chan) 品進入重點應用領域。如航天八院采用專(zhuan) 項支持的10台國產(chan) 數控機床，開展了輕質高強材料火箭、航天複雜結構和零部件批量生產(chan) 。
　　
　　“專(zhuan) 項部署的用戶工藝試驗和應用示範工程，其重要任務就是推動專(zhuan) 項研發成果在重點行業(ye) 的應用，在提高機床產(chan) 業(ye) 技術水平的同時，促進軍(jun) 民產(chan) 業(ye) 融合互動發展。”王衛明指出，為(wei) 了加深機床工具行業(ye) 與(yu) 重點領域用戶之間的相互了解，在機床協會(hui) 的協助下，專(zhuan) 項還針對重點用戶領域統籌部署了係列工藝培訓工作。
　　
　　王衛明說，軍(jun) 工、能源領域應用國產(chan) 數控機床長效機製形成以來，供需雙方通過合作取得了很大成效。機床行業(ye) 發展為(wei) 軍(jun) 工、能源領域提供了越來越多的先進製造裝備，部分產(chan) 品開始進入關(guan) 鍵製造工序，為(wei) 軍(jun) 工、能源領域的技術進步提供了技術支撐。重點領域用戶通過應用國產(chan) 數控裝備，加深了對我國機床工具行業(ye) 進步的了解，增強了應用國產(chan) 數控裝備的信心。
　　
　　軍(jun) 工用戶提出四大問題
　　
　　作為(wei) 用戶方“代言人”，中國和平利用軍(jun) 工技術協會(hui) 理事長李東(dong) 海表示，去年，國防科工局對國產(chan) 數控加工設備使用情況進行了深入摸查。結果顯示，目前各使用單位雖然對當前國產(chan) 數控機床的高速發展持肯定態度，但總體(ti) 感覺國內(nei) 數控加工設備整體(ti) 的技術開發能力和技術基礎還相對薄弱。信息化技術應用程度不高，在一些核心技術上外方仍處於(yu) 掌控地位，對國外技術的依存度仍較高，對引進技術的消化沒有上升到形成產(chan) 品自主開發能力和技術創新能力的高度，可靠性、穩定性、複合多功能、柔性化、智能化等方麵較國外設備有較大差距，高端實用加工設備基本上還無法擺脫依賴進口的局麵。
　　
　　具體(ti) 來看，國產(chan) 數控加工設備在完成軍(jun) 品科研、生產(chan) 任務中存在以下問題：
　　
　　一是核心技術缺乏，製約整體(ti) 發展水平。數控加工設備的核心技術，數控係統目前尚有80%以上需要從(cong) 國外進口，關(guan) 鍵零部件如主軸部件、滾動絲(si) 杠、線形導軌等關(guan) 鍵技術方麵主要依賴進口。
　　
　　二是多軸聯動的複合型機床尚不成熟。國內(nei) 雖可提供該類設備，但大多屬於(yu) 重大專(zhuan) 項研發和攻關(guan) 產(chan) 品，並未真正實現商品化，用戶看不到成功的先例，在首台首套使用過程中暴露不少問題，有些甚至在調試階段就問題頻出，給軍(jun) 工建設任務完成造成一定風險。
　　
　　三是可靠性和精度維持性難以滿足。軍(jun) 工科研生產(chan) 對設備的可靠性要求普遍較高，一般要求數控係統平均無故障時間在2萬(wan) 小時以上，國外數控係統平均無故障時間在7萬(wan) ~10萬(wan) 小時，而國產(chan) 數控係統平均無故障時間僅(jin) 為(wei) 1萬(wan) 小時。國外整機平均無故障工作時間可達800小時以上，而國內(nei) 最高隻有300小時。由於(yu) 可靠性不高，機床精度難以穩定保持，造成整體(ti) 裝備誤差增大，無法可靠滿足軍(jun) 品加工需要。
　　
　　四是對機床維護性考慮不周。部分國產(chan) 數控加工設備設計不合理，對設備安全防護、可維修性等因素考慮不全麵，報警信息不全，很多設備故障無報警提示，或隻有報警信號而無相應的內(nei) 容提示，影響故障診斷效率；存在低速主軸無安全連鎖功能等現象，對設備操作、維修人員的安全及操作便利性造成較大影響等。
　　
　　對此，國家發改委國民經濟動員辦公室主任王樹年認為(wei) ，機床企業(ye) 要切實把為(wei) 企業(ye) 解決(jue) 實際問題放在重要位置，為(wei) 企業(ye) 提供高質量產(chan) 品和服務。要由單純賣產(chan) 品向為(wei) 用戶提供技術、解決(jue) 方案和服務轉變。軍(jun) 工和能源裝備企業(ye) 要客觀對待國產(chan) 機床產(chan) 品，實實在在提要求，大膽使用國產(chan) 設備，為(wei) 國內(nei) 機床企業(ye) 提供公平競爭(zheng) 的機會(hui) 。