臥式數控銑床上加工零件時，切削用量都預先編入程序中，在正常加工情況下，人工不予改變。隻有在試加工或出現異常情況時，才通過速率調節旋鈕或電手輪調整切削用量。因此程序中選用的切削用量應是最佳的、合理的切削用量。隻有這樣才能提高臥式數控銑床的加工精度、刀具壽命和生產(chan) 率，降低加工成本。

　　銑削加工的切削用量包括切削速度、進給速度、背吃刀量和側(ce) 吃刀量。從(cong) 刀具耐用度出發，切削用量的選擇方法是先選擇背吃刀量或側(ce) 吃刀量，其次選擇進給速度，最後確定切削速度。

　　影響臥式數控銑床切削用量的因素有哪些呢?主要有以下幾點：

　　數控銑床：切削用量的選擇必須在機床主傳(chuan) 動功率、進給傳(chuan) 動功率以及主軸轉速範圍、進給速度範圍之內(nei) 。機床—刀具—工件係統的剛性是限製切削用量的重要因素。切削用量的選擇應使機床—刀具—工件係統不發生較大的“振顫”。如果機床的熱穩定性好，熱變形小，可適當加大切削用量。

　　工件：不同的工件材料要采用與(yu) 之適應的刀具材料、刀片類型，要注意到可切削性。可切削性良好的標誌是，在高速切削下有效地形成切屑，同時具有較小的刀具磨損和較好的表麵加工質量。較高的切削速度、較小的背吃刀量和進給量，可以獲得較好的表麵粗糙度。合理的恒切削速度、較小的背吃刀量和進給量可以得到較高的加工精度。

　　冷卻液：冷卻液同時具有冷卻和潤滑作用。帶走切削過程產(chan) 生的切削熱，降低工件、刀具、夾具和機床的溫升，減少刀具與(yu) 工件的摩擦和磨損，提高刀具壽命和工件表麵加工質量。使用冷卻液後，通常可以提高切削用量。冷卻液必須定期更換，以防因其老化而腐蝕機床導軌或其他零件，特別是水溶性冷卻液。

　　刀具：刀具材料是影響切削用量的重要因素。數控銑床所用的刀具多采用可轉位刀片(機夾刀片)並具有一定的壽命。機夾刀片的材料和形狀尺寸必須與(yu) 程序中的切削速度和進給量相適應並存入刀具參數中去。

　　綜上所述，臥式數控銑床切削用量的影響因素主要有機床、工件、冷卻液和刀具。