目前高檔的加工中心正朝著五軸控製的方向發展，五軸加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五麵體(ti) 的加工。如配置上五軸聯動的高檔數控係統，還可以對複雜的空間曲麵進行高精度加工，更能夠適宜象汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。

　　立式五軸加工中心這類加工中心的回轉軸有兩(liang) 種方式，一種是工作台回轉軸。

　　設置在床身上的工作台可以環繞X軸回轉，定義(yi) 為(wei) A軸，A軸一般工作範圍+30度至-120度。工作台的中間還設有一個(ge) 回轉台，在圖示的位置上環繞Z軸回轉，定義(yi) 為(wei) C軸，C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與(yu) C軸的組合，固定在工作台上的工件除了底麵之外，其餘(yu) 的五個(ge) 麵都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸最小分度值一般為(wei) 0.001度，這樣又可以把工件細分成任意角度，加工出傾(qing) 斜麵、傾(qing) 斜孔等。A軸和C軸如與(yu) XYZ三直線軸實現聯動，就可加工出複雜的空間曲麵，當然這需要高檔的數控係統、伺服係統以及軟件的支持。

　　這種設置方式的優(you) 點是主軸的結構比較簡單，主軸剛性非常好，製造成本比較低。但一般工作台不能設計太大，承重也較小，特別是當A軸回轉大於(yu) 等於(yu) 90度時，工件切削時會(hui) 對工作台帶來很大的承載力矩。另一種是依靠立式主軸頭的回轉。主軸前端是一個(ge) 回轉頭，能自行環繞Z軸360度，成為(wei) C軸，回轉頭上還有帶可環繞X軸旋轉的A軸，一般可達±90度以上，實現上述同樣的功能。

　　另外，主軸加工非常靈活，工作台也可以設計的非常大，客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。

　　這種設計還有一大優(you) 點：在使用球麵銑刀加工曲麵時，當刀具中心線垂直於(yu) 加工麵時，由於(yu) 球麵銑刀的頂點線速度為(wei) 零，頂點切出的工件表麵質量會(hui) 很差，采用主軸回轉的設計，令主軸相對工件轉過一個(ge) 角度，使球麵銑刀避開頂點切削，保證有一定的線速度，可提高表麵加工質量。

　　這種結構非常受模具高精度曲麵加工的歡迎，這是工作台回轉式加工中心難以做到的。為(wei) 了達到回轉的高精度，高檔的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋，分度精度都在幾秒以內(nei) ，當然這類主軸的回轉結構比較複雜，製造成本也較高。

　　五軸加工中心的工作方式和設計優(you) 勢使得它能廣泛的應用在很多領域。