五軸加工中心的刀具可以對工件呈任意的姿勢進行加工。還可以選擇最適宜的刀具及相對於(yu) 工件的姿態有效地進行加工，以及對凹入的形狀用刀具傾(qing) 斜的姿態進行加工，這些都是有利於(yu) 加工的條件。
　　
　　為(wei) 了避免具有兩(liang) 根回轉軸的刀具與(yu) 工件發生幹涉，多軸控製加工的控製軟件結構。特別是用五軸加工中心。必須生成刀具路徑。但再生成NC數據是一件很麻煩的事。現在開發了具有通用性的五軸加工中心控製即可以生成防止發生刀具與(yu) 工件幹涉的刀具路徑。這時以軟件實體(ti) 模型為(wei) 中心，軟件。使用防止發生幹涉的算法即可版生成刀具路徑（即CL數據）所生成的刀具路徑與(yu) 五軸加工中心的結構無關(guan) ，一種中性數據。此處理軟件稱為(wei) 主處理程序。
　　
　　還需設置能按照規定使用加工中心的結構和組成，除此以外。從(cong) 已生成已生成的刀具路徑自動生成NC數據的後處理器。如果按照原樣使用已生成的刀具路徑，就不可能使不同機械結構和構造的五軸加工中心運轉。為(wei) 此必須采取各種措施將CL數據變換成適合於(yu) 各種不同結構加工中心的NC數據。
　　
　　五軸加工中心編程的方法一：
　　
　　用一種專(zhuan) 用的數控編程語言來描述整個(ge) 零件的加工過程，最初的5軸編程方法是編程員根據零件圖樣和有關(guan) 加工工藝要求。即零件的源程序。然後將源程序輸入計算機中，由計算機進行編譯、計算，最後再由與(yu) 所用數控機床相對應的後置處理程序處理後，自動生成相應的數控加工程序。
　　
　　五軸加工中心編程的方法二：
　　
　　圖形交互式自動編程”也應運而生。直接將零件的幾何圖形信息自動轉化為(wei) 數控加工程序。該方法極大地提高了數控編程的效率，隨著計算機技術的發展。並具有精度高、直觀性好、使用簡便、便於(yu) 檢查等優(you) 點。