車銑加工中心與(yu) 車削中心的區別

車銑加工中心的優(you) 勢
與(yu) 常規數控加工工藝相比，車銑加工中心具有的突出優(you) 勢主要表現在以下幾個(ge) 方麵：
（1）縮短產(chan) 品製造工藝鏈，提高生產(chan) 效率。車銑加工中心可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時間,提高加工效率，車銑加工中心可以實現一次裝夾完成全部或者大部分加工工序，從(cong) 而大大縮短產(chan) 品製造工藝鏈。這樣一方麵減少了由於(yu) 裝卡改變導致的生產(chan) 輔助時間，同時也減少了工裝卡具製造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chan) 效率。
（2）減少裝夾次數，提高加工精度。裝卡次數的減少避免了由於(yu) 定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑加工中心設備大都具有在線檢測的功能，可以實現製造過程關(guan) 鍵數據的在位檢測和精度控製，從(cong) 而提高產(chan) 品的加工精度；高強度一體(ti) 化的床身設計,提高了對難切削材料的重力加工能力；車銑加工中心有自動送料裝置，可以實現自動上料來連續，基本實現單台機床的流水線作業(ye) 。
（3）減少占地麵積，降低生產(chan) 成本。緊湊美觀的外形設計,改善了空間利用方式,維護修理更方便讓客戶得到最大的滿意；雖然車銑加工中心設備的單台價(jia) 格比較高，但由於(yu) 製造工藝鏈的縮短和產(chan) 品所需設備的減少，以及工裝夾具數量、車間占地麵積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體(ti) 固定資產(chan) 的投資、生產(chan) 運作和管理的成本。
　　車削中心比數控車床工藝範圍寬，工件一次安裝，幾乎能完成所有表麵的加工，如內(nei) 外圓表麵、端麵、溝槽、內(nei) 外圓及端麵上的螺旋槽、非回轉軸心線上的軸向孔、徑向孔等；車削中心回轉刀架通常可裝刀具12～16把，有的車削中心裝備有刀具庫，刀庫有筒形或鏈形，刀具更換和存儲(chu) 係統位於(yu) 機床一側(ce) ，刀庫和刀架間的刀具交換由機械手或專(zhuan) 門機構進行。車削中心回轉刀架上可安裝如鑽頭、銑刀、鉸刀、絲(si) 錐等回轉刀具，它們(men) 由單獨電動機驅動，也稱自驅動刀具。在車削中心上用自驅動刀具對工件的加工分為(wei) 兩(liang) 種情況，一種是主軸分度定位後固定，對工件進行鑽、銑、攻螺紋等加工；另一種是主軸運動作為(wei) 一個(ge) 控製軸（C軸），C軸運動和X、Z軸運動合成為(wei) 進給運動，即三坐標聯動，銑刀在工件表麵上銑削各種形狀的溝槽、凸台、平麵等。
　　
　　車銑加工中心目前流行的先進機床是五軸車銑中心，它是五軸車銑技術的載體(ti) ，是指一種以車削功能為(wei) 主，並集成了銑削和鏜削等功能，至少具有3個(ge) 直線進給軸和2個(ge) 圓周進給軸，且配有自動換刀係統的機床的統稱。這種車銑加工中心是在三軸車削中心基礎上發展起來的，相當於(yu) 1台車削中心和1台加工中心的複合。因此可以在1台車銑中心上，經過一次裝夾，完成全部車、銑、鑽、鏜、攻絲(si) 等加工，其工藝範圍之廣和能力之強，車銑加工中心已成為(wei) 當今複合加工機床的佼佼者，是世界範圍內(nei) 最先進的機械加工設備之一。五軸（有時為(wei) 六軸）分別為(wei) 3個(ge) 或4個(ge) 直線軸（X軸和E軸、Y軸、Z軸）以及2個(ge) 回轉軸（C軸、B軸）。
　　
　　車銑加工中心是高度機電一體(ti) 化的產(chan) 品，工件裝夾後，數控係統能控製機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉速、進給量等，可連續完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲(si) 等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較複雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經濟效果。