小型數控銑床自身間隙造成的加工超差原因及解決(jue) 措施
　　從(cong) 結構組成上來說，小型數控銑床是一種配置有電子控製裝置和高精度進給係統的新型加工設備。它是高度機電一體(ti) 化的加工機床。相對傳(chuan) 統加工設備，該類型機床具有較高的自動化加工能力，可以在單台設備上通過更換不同的加工刀具，一次完成銑、鑽、鏜、鉸、攻等多種複雜工序。基本上可以實現一機多用的複合型集中加工能力。
　　更為(wei) 重要的是，這種加工機床在控製係統的控製下，通過係統插補功能和多軸聯動運動功能。可以對包括球麵、曲麵等各種工件進行高精、高效的自動化加工。由於(yu) 全程無需一線加工人員實際操控機床，因而加工精度很高，可最大程度的保證工件加工尺寸的一致性，也就是互換性較高。不過，由於(yu) 機床自身出現問題也會(hui) 造成工件加工超差。本文就簡單介紹一下，小型數控銑床自身間隙造成的加工超差原因及其解決(jue) 措施，希望能給一線加工人員有所幫助。
　　一、機床間隙產(chan) 生的原因
　　我們(men) 知道，影響小型數控銑床加工質量的因素很多，其中機床間隙是其中不可忽視的一個(ge) 因素。該機床的進給係統傳(chuan) 動效率高、摩擦阻力小、傳(chuan) 動剛度高，但是在長期使用後，由於(yu) 保養(yang) 或者自然磨損等原因都會(hui) 產(chan) 生一定量的間隙。及時發現間隙，並對其采取有效的方式進行消除和補償(chang) ，才能夠最大限度的保證加工精度、提高加工質量。
　　一般來說，小型數控銑床的運動是由進給係統來完成，它包括主傳(chuan) 動係統和進給傳(chuan) 動係統。其中，主傳(chuan) 動係統主要由主軸、主軸電機以及兩(liang) 者之間的傳(chuan) 動部件組成，這一係統通過提供不同的主軸轉速，來切除工件多餘(yu) 的材料。而進給傳(chuan) 動係統是由工作台、進給伺服電機和以及兩(liang) 者間的傳(chuan) 動、聯接或支承部件組成，這個(ge) 係統在各個(ge) 坐標軸的實現進給運動，從(cong) 而控製工件的加工尺寸和形狀。
　　無論上述兩(liang) 套傳(chuan) 動係統哪套出現問題，都會(hui) 直接導致小型數控銑床間隙的出現，具體(ti) 來說包括：傳(chuan) 動中齒輪之間、絲(si) 杠和絲(si) 杠副之間、高速主軸與(yu) 軸承之間、聯軸器與(yu) 絲(si) 杠之間以及導軌與(yu) 導軌副之間等，都會(hui) 因疲勞或者長時間使用等原因出現間隙。這些間隙都會(hui) 造成工件加工精度的不理想以及超差。
　　二、應對間隙的主要措施
　　前麵我們(men) 說過，傳(chuan) 動係統是造成機床間隙的主要部位，而這種間隙是不可避免的。當小型數控銑床正常加工時出現加工超差時，我們(men) 應首先檢查機床的間隙。根據間隙產(chan) 生部位的不同我們(men) 可以采取調節和補償(chang) 兩(liang) 種措施。
　　1、通過調節消除間隙的措施
　　一般情況下，小型數控銑床的滾珠絲(si) 杠采用雙螺母形式，通過雙螺母墊片可以有效調節絲(si) 杠的間隙。選擇恰當厚度的墊片，在用螺釘上緊左、右螺母，左、右螺母在軸向上產(chan) 生的相對位移會(hui) 使螺母上螺旋槽的導程錯位於(yu) 絲(si) 杆上螺旋槽的導程，這樣螺母螺旋槽的各個(ge) 側(ce) 麵就會(hui) 緊壓在滾珠上，滾珠的其它側(ce) 麵也會(hui) 緊壓在絲(si) 杆螺旋槽上，這樣在加工傳(chuan) 動時向任意方向旋轉都不會(hui) 產(chan) 生間隙，在滾珠、螺母和絲(si) 杆之間施加的壓力可有效消除間隙產(chan) 生的可能。
　　2、通過係統補償(chang) 消除間隙的措施
　　小型數控銑床自身配置的CNC數控係統都有間隙補償(chang) 功能，對於(yu) 難於(yu) 調整的部件出現的間隙可以通過這種方式予以消除。其基本原理是通過控製係統的係統參數設置來補償(chang) 實際測量的反向間隙誤差值。應先測量出運動軸的間隙誤差值，然後在控製麵板上輸入到控製單元中，這樣在銑床走刀時先在預定的方向反向走刀，將間隙值提前走出，然後再走預設的數值，這樣機床間隙就可以得到很好的消除。