小型數控銑床工件加工和傳(chuan) 統加工的不同？
　　小型數控銑床是通過執行工件的加工程序來完成最終加工任務的，它不再像傳(chuan) 統加工那樣需要一線加工人員不間斷的操控機床來實現整個(ge) 加工。相較於(yu) 傳(chuan) 統加工最為(wei) 典型的區別在於(yu) 以下幾個(ge) 方麵：一是工藝處理方麵；二是數學處理方麵；三是程序方麵。我們(men) 分別來看一下：
　　一、工藝處理方麵
　　我們(men) 知道，小型數控銑床隻有依托於(yu) 工件的加工程序才能完成其加工。而數控程序編製的基礎就是工藝方麵的處理。主要包括刀具的選擇、工件裝夾方式的選擇、對刀與(yu) 換刀等。
　　1、工件裝夾方式的選擇
　　工件在小型數控銑床上加工最大的加工特點是，隻需經過一次或者少量幾次重複裝夾的過程，就可以集中完成鑽、銑、鏜、鉸、攻等多道複雜工序。所以在選擇裝夾時一定要遵循一次裝夾盡可能多的完成加工內(nei) 容。
　　2、對刀與(yu) 換刀
　　每次裝夾因位置放生變化，因而都必須重新對刀，這樣會(hui) 大大增加輔助加工時間，不利於(yu) 工件的高效加工。原因在於(yu) 為(wei) 確立各個(ge) 刀型等參數輸入到計算機中，計算機通過坐標變換，使每把刀具與(yu) 工件建立起對應關(guan) 係。對於(yu) 傳(chuan) 統加工，對刀問題不作為(wei) 重要因素考慮。但對於(yu) 數控加工，因其整個(ge) 加工都是由程序的控製，因而必須對刀，否則會(hui) 發生嚴(yan) 重後果。
　　3、刀具的選擇
　　小型數控銑床執行加工程序時，如非必要或者緊急情況一般不得中途停機。因而所使用的刀具要高於(yu) 傳(chuan) 功加工使用的刀具，不僅(jin) 要求要具有較高的硬度、剛性、精度，還要求具有較好的耐磨程度。選擇刀具時應遵循盡可能多的完成加工內(nei) 容。
　　二、數學處理方麵
　　一般情況下，零件圖的坐標選取與(yu) 加工程序中的坐標選取不一定一致，這時就需要對坐標進行換算，同時零件圖所給出的尺寸並不一定是程序所需要的。這時要根據小型數控銑床的特點，計算出程序所需的坐標。對於(yu) 那些比較複雜的由直線、圓弧所組成的曲麵要計算出直線的起點和終點、圓弧起點和終點、圓心坐標。
　　傳(chuan) 統加工則不必那麽(me) 麻煩，隻要確定工件、坐標、刀具三者之間對應的關(guan) 係就可以，加工時隻要由一線加工人員根據加工經驗進行控製即可，這是它們(men) 加工的最大不同。
　　三、程序方麵
　　程序編製是小型數控銑床進行數控加工和傳(chuan) 統加工最根本的區別。加工程序的作用是工件加工時，不間斷的向機床各部件發出一條一條的加工指令，控製著機床每一步的加工步驟。工件最終的加工精度和加工效率不再由加工人員的技術水平和加工經驗決(jue) 定，而是取決(jue) 於(yu) 編製的加工程序的優(you) 劣。比如走刀路線的設置是否合理、進給量的確定是否正確、刀具的選擇是否適用等。