立式數控銑床進給驅動裝置的基本要求
　　立式數控銑床從(cong) 構造上可以分為(wei) 數控係統（CNC）和機床兩(liang) 大塊。數控係統主要根據輸入程序完成對工作台的位置、主軸啟停、換向、變速、刀具的選擇、更換、液壓係統、冷卻係統、潤滑係統等的控製工作。而機床為(wei) 了完成零件的加工須進行兩(liang) 大運動：主運動和進給運動。數控機床的主運動和進給運動在動作上除了接受CNC 的控製外，在機械結構上應具有響應快、高精度、高穩定性的特點。
　　本講著重討論立式數控銑床進給係統的機械結構特點。
　　1、立式數控銑床高傳(chuan) 動剛度
　　進給傳(chuan) 動係統的高傳(chuan) 動剛度主要取決(jue) 於(yu) 絲(si) 杆螺母副(直線運動)或蝸輪蝸杆副(回轉運動)及其支承部件的剛度。剛度不足與(yu) 摩擦阻力一起會(hui) 導致工作台產(chan) 生爬行現象以及造成反向死區，影響傳(chuan) 動準確性。縮短傳(chuan) 動鏈，合理選擇絲(si) 杆尺寸以及對絲(si) 杆螺母副及支承部件等預緊是提高傳(chuan) 動剛度的有效途徑。
　　2．立式數控銑床高諧振
　　為(wei) 提高進給係統的抗振性，應使機械構件具有高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求機械傳(chuan) 動係統的固有頻率應高於(yu) 伺服驅動係統固有頻率的2～3倍。
　　3．立式數控銑床低摩擦
　　進給傳(chuan) 動係統要求運動平穩，定位準確，快速響應特性好，必須減小運動件的摩擦阻力和動、靜摩擦係數之差，在進給傳(chuan) 動係統中現普遍采用滾珠絲(si) 杆螺母副。
　　4．立式數控銑床低慣量
　　進給係統由於(yu) 經常需進行起動、停止、變速或反向，若機械傳(chuan) 動裝置慣量大，會(hui) 增大負載並使係統動態性能變差。因此在滿足強度與(yu) 剛度的前提下，應盡可能減小運動部件的重量以及各傳(chuan) 動元件的尺寸，以提高傳(chuan) 動部件對指令的快速響應能力。
　　5．立式數控銑床無間隙
　　機械間隙是造成進給係統反向死區的另一主要原因，因此對傳(chuan) 動鏈的各個(ge) 環節，包括：齒輪副、絲(si) 杆螺母副、聯軸器及其支承部件等等均應采用消除間隙的結構措施。